Преимущества способа: — возможность получения покрытия заданного состава, т. е. легирования металла через проволоку и флюс и равномерного по химическому составу и свойствам; — защита сварочной дуги и ванны жидкого металла от вредного влияния кислорода и азота воздуха; — выделение растворенных газов и шлаковых включений из сварочной ванны в результате медленной кристализации жидкого металла под флюсом; — возможность использования повышенных сварочных токов, которые позволяют увеличить скорость сварки, что способствует повышению производительности труда в 6—8 раз; — экономичность в отношении расхода электроэнергии и электродного металла; — отсутствие разбрызгивания металла благодаря статическому давлению флюса; возможность получения слоя наплавленного металла большой толщины (1,5-5 мм и более); — независимость качества наплавленного металла от квалификации исполнителя; — лучшие условия труда сварщиков ввиду отсутствия ультрафиолетового излучения; возможность автоматизации технологического процесса.

Недостатки способа: — значительный нагрев детали; — невозможность наплавки в верхнем положении шва и деталей диаметром менее 40 мм из-за отекания наплавленного металла и трудности удержания флюса на поверхности детали; — сложность применения для деталей сложной конструкции, необходимость и определенная трудность удаления шлаковой корки; — возможность возникновения трещин и образования пор в наплавленном металле.