К достоинствам способа относятся: — меньший нагрев деталей; — возможность наплавки при любом пространственном положении детали; — более высокую по площади покрытия производительность процесса (на 20-30%); — возможность наплавки деталей диаметром менее 40 мм; — отсутствие трудоемкой операции по отделению шлаковой корки.

Недостатки: — повышенное разбрызгивание металла (5-10%), — необходимость применения легированной проволоки для получения наплавленного металла с требуемыми свойствами; — открытое световое излучение дуги.

Для наплавки применяют следующее оборудование: — наплавочные головки АБС, А-384, А-409, А-580, ОКС-1252М; — источники питания ВС-200, ВСУ-300, ВС-400, ПСГ-350, АЗД-7,5/30; — подогреватели газа; — осушитель, заполненный силикагелем КСМ крупностью 2,8—7 мм; — редукторы-расходомеры ДРЗ-1-5-7 или ротаметры РС-3, РС-ЗА, РКС-65, или кислородный редуктор РК-53Б.

При наплавке используют материалы: — электродную проволоку Св-12ГС, Св-0,8ГС, Св-0,8Г2С, Св-12Х13, Св-06Х19Н9Т, Св-18ХМА, Нп-ЗОХГСА; — порошковую проволоку ПП-Р18Т, ПП-Р19Т, ПП-4Х28Г и др.