Масляные каналы и отверстия закрывают графитовыми пробками на глубину 3—5 мм так, чтобы они выступали над поверхностью на 1,5-2,0 мм; — специальная механическая обработка выполняется в случае нанесения покрытий толщиной более 1,0 мм или при эксплуатации детали в условиях повышенных нагрузок, особенно срезающих. Основные виды специальной механической обработки: нарезка «рваной» резьбы, фрезерование канавок, насечка поверхности, накатка резьбы роликом; — абразивно-струйная обработка выполняется для получения требуемой шероховатости.

Шероховатость поверхности после обработки должна быть 10-60 мкм в зависимости от материала детали. Все отверстия и каналы перед абразивно-струйной обработкой закрывают стальными или графитовыми пробками, а также различными заглушками. Абразивно-струйная обработка ведется в специальных камерах (например, типа 026-07.00.000 «Ремдеталь»). Режимы обработки: давление сжатого воздуха — 0,3-0,6 МПа, дистанция обдува — 50-100 мм, угол атаки струи — 75-90°. В качестве абразивных материалов используют электрокорунд с зернистостью 80—150 мкм или металлическую дробь ДЧК, ДСК номера 01, 02, 03, 05. Металлический абразив не должен иметь следов ржавчины. Металлическая дробь применяется для обработки материалов с твердостью до HRC 40, кроме материалов с высокой вязкостью. Абразив из электрокорунда может быть использован до 30 раз, металлическая дробь — 60-90 раз. Электрокорунд после пяти-семикратного использования необходимо просушить при температуре 200-250 °С в течение 3,5 ч и отделить мелкую фракцию (менее 100 мкм). После абразивно-струйной обработки детали обдувают сухим воздухом для удаления частиц абразива с поверхности.