Пропановые и ацетиленовые (типа I BH 0 12); — баллоны: кислородный и ацетиленовый;— ацетиленовый генератор низкого и среднего давления (при отсутствии ацетилена в баллонах)— только для газопорошковой наплавки;— бормашина; — печь для сушки порошка (температура до 500 °С); — термометр (ТХ*-1479 или ТП); — стеллаж (ОРГ-1468-06-92А);— набор сит с ячейками;— стол сварщика (С 19920 «Ремдеталь»; — подставка под баллоны;— технический ацетилен (газобаллонный) в баллонах; — технический кислород (газобаллонный); — ацетон; — композиционные самофлюсующиеся порошки; — порошок электрокорунда (50—800 мкм);— фильтр-масловлагоотделитель (5.1278—72 ДВ 41—16);— синтетические моющие средства (для обезжиривания деталей); — порошки.

Газопламенному напылению подвергаются следующие детали (порошки: ПТ-НА-01 — для подслоя + ПТ-19-ОИ или ПГ-19М-01 — для основного слоя):

— посадочные места — картер маховика;

— маховик;

— валы (ведущий, раздаточный, промежуточный, первичный, вторичный и т.д.);

— опоры коренных подшипников, посадочные отверстия под гильзу — блок цилиндров;

— посадочные' пояски, опорные буртик — гильза цилиндров;

— опорные шейки — распределительный вал;

— нижняя головка — шатун;

— шейки под шарикоподшипники — вал редуктора;

— коренные и шатунные шейки — коленчатый вал.

Газопламенное напыление без последующего оплавления осуществляют в два этапа: напыление подслоя (порошок ПТ-НА-01); напыление основного слоя (порошок ПТ-19Н-01 или др.).