Износостойкость поверхностных слоев покрытия толщиной 10-30 мкм низкая. Не удается нанести твердосплавные покрытия на гладкую поверхность, имеющую высокую твердость. Причиной этого служат следующие процессы: при напылении твердые нерасплавленные частицы (например, карбид, вольфрам) внедряются в подложку; другие частицы, попадая на горячий слой металла, проникают в него, входя в состав покрытия; частицы карбида, попадая на внедренные частицы карбида, отскакивают от нее и не участвуют в формировании покрытия.

Толщина детонационных покрытий обычно составляет 40—220 мкм. Покрытие состоит из трех зон: переходная зона толщиной 5—30 мкм определяет прочность сцепления покрытия с подложкой; основная зона, толщина которой в зависимости от назначения покрытия составляет 30-150 мкм; поверхностная зона толщиной 10—40 мкм обычно удаляется при доводочных операциях.

Детонационными методами напыляют порошки чистых металлов — Ni, Al, Mo, N, окислов, карбидов, нитридов и т.д.

Комплект оборудования для нанесения покрытия включает:

— электропечь (СНОЛ-1.6.2.5 1/13,5);

— вихревой аппарат (АВСП-100);

— пескоструйный шкаф с инжекторным аппаратом (ВНИИАВТОГЕНмаш № 02-71.12);

— пескоструйный пистолет (027110);