— стойку с газовыми баллонами (не менее 3);

— масловлагоотделитель (ДВ 41-16);

— сито с ячейками;

— лабораторные весы (ВПА-200 г-М);

— твердомер;

— микрометрический инструмент.

Для детонационного нанесения покрытий применяются установки УДН-2М, Днепр, АДК, ЛНП5, КПИ-6, АУДН-2М.

Технологический процесс детонационного нанесения покрытий состоит из следующих операций:

— подготовка поверхности деталей перед нанесением покрытий;

— подготовка порошка;

— нанесение покрытий;

— контроль качества покрытий;

— механическая обработка;

— контроль качества покрытий после механической обработки.

Для образования прочной связи между материалами детали и покрытия необходимо нанести промежуточный слой, если наблюдается слабая адгезия между покрытием и материалом детали, если коэффициенты термического расширения покрытия и материала детали резко различаются и если деталь работает в условиях переменных температур. Толщина промежуточного слоя составляет 0,05-0,15 мм. Для нанесения промежуточного слоя используются порошки нихрома, молибдена, никельалюминиевых сплавов, стали 12Х18Н9 и т.п.

В качестве рабочих газов используют азот и кислород, технический ацетилен и пропан-бутан. Выбор газа зависит от технической характеристики детонационно-газовой установки.