Архив за декабря 2008

17
Дек

Напыление газотермическим способом. Часть 32

— порошки из карбидов и оксидов металла. Тугоплавкие соединения применяются, в основном, с подслоем из металлических порошков. Только детонационное напыление позволяет наносить рабочие слои некоторых покрытий без подслоев;

— механические смеси порошков. Читать полностью »

17
Дек

Сварка и наплавка. Часть 39

При сварке трещин в чугунных деталях выполняют следующие операции: — снятие с кромок трещин фасок с углом разделки 70-80°; — грубая обработка фасок (желательно с образованием насечки); — очистка места сварки от грязи, масла и ржавчины; — подогрев подготовленных к сварке мест пламенем газовой горелки до температуры 900-950 С;— нанесение на подогретую поверхность слоя флюса; — нагрев в пламени горелки конца латунной проволоки; — натирание латунной проволокой горячих кромок трещины (латунь должна покрывать фаски тонким слоем); — сварка трещины; — медленный отвод пламени горелки от детали; — покрытие шва листовым асбестом. Читать полностью »

17
Дек

Напыление газотермическим способом. Часть 8

Следы масла или каких-либо других загрязнений на восстанавливаемой поверхности резко снижают прочность сцепления напыленных покрытий. В связи с этим подготовленная к напылению поверхность детали должна тщательно оберегаться от загрязнения. Трогать поверхность руками без сухих чистых хлопчатобумажных перчаток не допускается. Читать полностью »

16
Дек

Напыление газотермическим способом. Часть 22

Фигурные и плоские детали напыляют вручную или по копиру, детали типа «вал» — вручную или при автоматической подаче аппарата со скоростью 8 мм за один оборот детали.

Предварительно деталь подогревают горелкой при избытке ацетилена, с тем чтобы противодействовать окислению поверхности. Читать полностью »

10
Дек

Пластическая деформация для восстановления деталей. Часть 12

Самонастраивающиеся деформирующие инструменты рекомендуется применять при обработке маложестких деталей и материалов, подверженных перенаклепу. Они снабжены механизмом (пружинным, пневматическим, гидравлическим) для создания необходимого усилия деформирования и поддержания его в процессе обработки на определенном уровне; обеспечивают получение равномерного упрочнения поверхностного слоя и стабильной шероховатости поверхности. Читать полностью »